<![CDATA[<rt id="vvaqb"><optgroup id="vvaqb"><th id="vvaqb"></th></optgroup></rt>]]> |
|
|
| |
<![CDATA[<small id="vvaqb"><dl id="vvaqb"><small id="vvaqb"></small></dl></small>]]>
模具制造過程中的糾錯管理有哪些？
| |
發(fā)布人：瑞峰盈公司 |
發(fā)布時間:2013-09-26 |
瀏覽次數(shù):
20743 次 |
|
|
模具是多工序多工藝并利用綜合加工手段生產(chǎn)的單件產(chǎn)品。在產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)完成的全過程中處處隱藏著可能爆發(fā)的“錯誤”，稍有不慎，錯誤就會冒出來，影響你的正常生產(chǎn)，影響你的交模時間，影響模具的驗收使用，同時也影響到你企業(yè)的信譽(yù)。不論大型模具廠還是小規(guī)模模具廠，這是經(jīng)常碰到的令管理者頭痛的問題。制模的過程，在一定程度上是糾錯的過程（對于管理不善的模具廠）或是防錯的過程（對于具有一定管理水平的模具廠）。防止出錯是一位模具工作者的最基本素質(zhì)，評價一位模具工作者的優(yōu)秀與否，只要看他的防錯本領(lǐng)就行了。一位優(yōu)秀的模具工是很少出錯的，不論是主觀因素還是客觀原因，他都能在運(yùn)作過程中防患于未然，順利實現(xiàn)目標(biāo)。作為模具生產(chǎn)的指揮者，更要具備這樣的能力。
模具加工過程這樣的單項“系統(tǒng)工程”，防止出錯應(yīng)從何著手呢？
一、設(shè)計者：
模具設(shè)計是個承上啟下的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，承上是對新產(chǎn)品（塑料件）的理解，啟下是向模具工提供合理的設(shè)計（結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)、動作可靠），要使產(chǎn)品開發(fā)者、模具制造者和模具使用者都滿意。說“模具是設(shè)計出來的”，可能有點偏頗，但設(shè)計水平的優(yōu)劣確實是模具成敗與否的關(guān)鍵。
設(shè)計過程如何防錯呢？
所謂防，是指容易出錯的地方，經(jīng)驗告訴我們，設(shè)計中出的錯常常是：沒有理解產(chǎn)品圖，型腔數(shù)安排不科學(xué)，模具材料選錯，塑料收縮率選擇不當(dāng)，模具結(jié)構(gòu)工藝性差，使得加工容易出錯，或正反搞錯等等。
1、 消化產(chǎn)品圖的原則：
(1)一定要找出不符合注塑工藝要求的結(jié)構(gòu)上的不足或錯誤；
(2)提出更優(yōu)秀更可行的產(chǎn)品圖改進(jìn)意見；
(3)在不影響其產(chǎn)品功能的前提下，盡量向模具工藝靠攏；
(4)裝配關(guān)系復(fù)雜的塑件一定要先做出首板，從首板直觀的分析其成型方案。
2、分型面的選擇：
(1)分型如何走向以不影響產(chǎn)品的外觀為第一要點；
(2)其次分型的走向以不會粘定模為第二要點；分型的走向應(yīng)是最易加工的，最易保證不會出隙縫，即加工的簡捷，加工的經(jīng)濟(jì)性和加工后的可靠性要考慮，此為第三要點。
3、 型腔數(shù)的確定：
有些塑件，如一些消費用品，用戶用量大，希望腔數(shù)越多越好。一模幾十腔，上百腔，降低了塑件成本，提高了效率。這是可以理解的。但通常情況下，并非多多益善，腔多，模具不但體積增加，要在噸位大的注塑機(jī)上使用，耗電量大增加了成本，而且模具復(fù)雜，難度加大，模具的成本也會提高。多少腔最合理，最經(jīng)濟(jì)，最實用，作為模具設(shè)計者要建議給客戶。產(chǎn)品的最終數(shù)量，模具的制造周期，使用模具的設(shè)備是手動還是自動等等，都影響型腔的選擇。不切實際的多腔，往往使模具失敗或給生產(chǎn)過程造成困難。
4、模具結(jié)構(gòu)的分析：
(1)進(jìn)澆方式
如客戶要求塑件自動脫落,則需用潛澆口；
如客戶沒有特殊要求，采用側(cè)澆；
如零件較大，流動比不能保證填充，則采用小水口；
如連續(xù)自動注射則采用熱澆口。（多腔則采用熱流道系統(tǒng)）
如對填充的可靠性沒有充分的保證，則要進(jìn)行填充分析（用Moldflow的分析軟件），得出填充壓力、填充時間、填充溫度變化、熔接痕及排氣位置等分析數(shù)據(jù)、最大限度地預(yù)防可能造的設(shè)計缺陷。
(2)抽芯方式
一般講，機(jī)械式可靠，液壓式簡便，可根據(jù)塑件特點選擇。
(3)頂出方式
根據(jù)數(shù)據(jù)的特點，（如透明件不允許內(nèi)部有頂桿痕跡）選擇頂桿、氣動、推板、自動等方式確保使用和塑件自身的要求得到滿足。
(4)冷卻方式（直孔，循環(huán)，單層，雙層，多層，隔片螺旋式，細(xì)長的芯內(nèi)的噴射式），應(yīng)考慮充分，單獨做出冷卻循環(huán)圖，分析和其它孔位有無干涉，是否容易加工。
(5)排氣方式：位置，排氣結(jié)構(gòu)；
(6)模具的裝夾，模具有多向抽芯裝置和冷卻進(jìn)出口位置，往往會占用吊環(huán)孔或模具在注塑機(jī)上的裝夾位置，要綜合考慮，不要等到壓板無法裝夾時再改正。
(7)評審設(shè)計時的工藝性能，是不是用了最簡捷的工藝方式。
5、模腔材料及其它結(jié)構(gòu)件材料的選擇
(1)一般條件下選擇硬鋼；
(2)精度高、壽命要求長的用熱處理淬硬鋼；
(3)防腐蝕的用不銹鋼，大厚度的要探傷，防止有裂紋，材料必須明確、正確，硬度選擇恰當(dāng)，防止用錯料，更要防止用假料。
6、 縮率的選擇
同一種塑料有不同的收縮率，有不同的韌性，不同的強(qiáng)度，不同的透明度。精度高的模具對用料的牌號、產(chǎn)地有明確的要求。對于精密的模具，收縮率的選擇要慎重，但首先要明確塑料的牌號，并且最好用舊模先試其確切的收縮率，然后將數(shù)據(jù)用在新模的設(shè)計中。
二、模具工
1、 設(shè)計的全過程中，充滿了可行性疑問，作為一位合格的模具工，首先要對圖紙消化并提出三個問題：
(1)設(shè)計中還有沒有什么方面不恰當(dāng)？
(2)還有沒有可以改進(jìn)的地方？
(3)有沒有更好的方案取代現(xiàn)有的方案，將可能發(fā)生的錯誤消滅在制模之前。
提出上述問題的主要出發(fā)點：
(1)這個設(shè)計方案保證了塑料制件產(chǎn)品圖的要求嗎？
(2)這個方案在實施過程中是否最容易出錯？
(3)這個方案在加工過程中是不是最可靠？
(4)這個方案是不是最省時、最經(jīng)濟(jì)的方案？
如果答案是否定的，或含糊不清、模棱兩可的，那就有必要慎重研究分析，這時設(shè)計者要充分尊重和聽取有經(jīng)驗師傅的意見，不要自以為是，因為最終出了問題還要白白消耗工人的勞動。
2、 加工過程中，工序越多，出錯的機(jī)率就越高，每道工序都有出錯的可能。
(1)粗加工時，余量大的往往加工過頭，以為余量大，切削時不以為然，停機(jī)一測，小了，甚至廢了。
(2)六面磨光的工序，做的不垂直，沒有良好的基準(zhǔn)，影響后道加工；
(3)CNC加工，基準(zhǔn)正反取錯，換刀不注意刀具尺寸；啃刀；中心錯；內(nèi)外留余量搞錯；銅電極粗加工、精加工留余量不當(dāng)；程序不當(dāng)，應(yīng)清晰的棱角銑成R角等等。
(4)鉆孔，模具中孔最多（冷卻孔，螺紋連接孔，頂出孔，過孔，復(fù)位桿孔，斜導(dǎo)柱孔，銷孔，工藝孔等），鉆孔是最簡單的工序，但常常出錯：看錯了尺寸，鉆錯了地方，劃錯了線，位置錯了；不對稱的當(dāng)對稱了；深度掌握不好，鉆漏了型腔；小孔鉆的不垂直（斜了），過孔與螺紋孔對應(yīng)的不同心，用錯了鉆頭；冷卻孔和螺紋孔碰穿等等。
3、 電火花加工
電火花加工的三要點：一是加工部位，二是加工深度，三是基準(zhǔn)與電極找正。
(1)要認(rèn)真檢查電極的尺寸是否正確；
(2)粗精電極的火花放量是否正確；
(3)加工過程中注意最佳參數(shù)的選擇，該快則快，當(dāng)粗則粗，當(dāng)精則精，注意提高效率；
常犯的錯誤是位置錯了，打深了，積碳或局部受損了。
三、管理者
模具的生產(chǎn)管理按工廠的規(guī)模大小和設(shè)備能力狀況應(yīng)有不同的管理模式，但有三個共同點是管理的目標(biāo)：做出優(yōu)質(zhì)模具，用最快的時間完成，盡可減少不必要的損失和浪費，為企業(yè)獲取利潤。
作為模具生產(chǎn)的管理者，必須熟知模具的全過程，最重要的是將現(xiàn)代模具理念通過管理渠道滲透到每位員工的意識中，上述三個共同點的核心是全過程的防錯。試想，一副模具如果改過來改過去，焊過來焊過去，肯定不會是優(yōu)質(zhì)模具。錯誤連續(xù)不斷，一而再再而三的出問題，肯定會拖延時間，其間的浪費和損失會增加模具成本，也許模具報價時的微小利潤被消耗殆盡，甚至虧本。那么，管理者應(yīng)從何處下手防錯呢？
第一、創(chuàng)造文明整潔的生產(chǎn)環(huán)境。一個臟、亂、差的環(huán)境是出不了好模具的，廠區(qū)內(nèi)、車間地面上到處有鐵屑、垃圾，員工的心緒肯定不踏實。設(shè)備要保持清潔敞亮，原材料、半成品、成品、工具、輔具要擺放有序。工作要有條不紊，工作臺、鉗臺、工位器具擺放要整整齊齊，員工必須養(yǎng)成良好的、從容不迫的、干干凈凈的工作習(xí)慣。這種工作環(huán)境是人創(chuàng)造的，同時良好的星級環(huán)境又會改變?nèi)说膭趧討B(tài)度和精神狀態(tài)，這樣的氛圍是制造優(yōu)良模具的先決條件和必要條件?，F(xiàn)在的模具企業(yè)大多數(shù)做不好這一條，因此，大多數(shù)模具廠的模具檔次只能在中低水平徘徊。
第二、管理者和模具設(shè)計生產(chǎn)者共同建立“現(xiàn)代模具意識”。何為現(xiàn)代模具意識呢？就是一流的設(shè)計，一流的工藝，一流的技藝，一流的快捷程序，一流的制造周期，一流的服務(wù)。并且貫穿于模具制造的始終。
在防錯、糾錯方面，要有以下觀念：
(1)防止一錯再錯。在模具制造過程中，某道工序錯了，或出現(xiàn)了失誤，不論是設(shè)計還是加工都不能簡單的就一論一，就二論二，要認(rèn)真地全面地分析，找出真正的原因，不但改正此錯誤，還要防止可能引發(fā)的相關(guān)錯誤。
(2)認(rèn)為可能會出錯的地方往往會出錯，意識到了便要采取果斷措施。
(3)越簡單的工序或越簡單的模具，越容易出錯。比如說電加工一個筋槽，簡單的零件，簡單的工序，卻常常會出錯。因為簡單，思想上松懈，不像對復(fù)雜件、復(fù)雜工藝過程那樣認(rèn)真地思考后再加工，往往容易出錯，但一出錯就是大問題，比如鉆孔是簡單工序，但不注意把型腔鉆漏了，就會造成令人心痛的損失。再比如電火花加工一條10㎜深的筋槽，因為簡單，不經(jīng)意間尺寸基準(zhǔn)找錯了，打成了15㎜，而此筋絕對不能深，造成焊不能焊，堵不能堵的困境。
(4)交代不清楚易出錯。
模具是多工序的結(jié)晶體，有些小廠，以言傳代工序卡，沒有標(biāo)準(zhǔn)的文字圖紙，全憑話語交代，不是說錯了，就是聽錯了，造成損失。
(5)圖紙上的錯誤，沒被發(fā)現(xiàn)，生米成熟飯時才知道設(shè)計錯了。這是常常發(fā)生的事。一份優(yōu)秀的設(shè)計圖應(yīng)是評審出來的，變一個人的智慧為共同的智慧。還是以前的“三結(jié)合”方式好，現(xiàn)在我們把它變?yōu)?ldquo;四結(jié)合”。即設(shè)計者、管理者、工人、客戶四方共同把好設(shè)計關(guān)，盡最大的努力避免出現(xiàn)原則性錯誤。下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)前的模具圖紙一定要經(jīng)過“四結(jié)合”的評頭論足。
(6)思想不集中，操作方法不當(dāng)，也會出問題。這就要求合理的配備人員，合理的安排加班時間，采用正確的工藝指導(dǎo)。
結(jié)束語：
模具在整個設(shè)計加工過程中出現(xiàn)不足或錯誤往往是難免的，這是模具業(yè)內(nèi)人士自我安慰的借口，現(xiàn)代模具的管理和生產(chǎn)理念一定要糾正這一自我開脫的說法。模具應(yīng)當(dāng)一次成功，模具應(yīng)當(dāng)防止出錯。這里包括：軟件、技術(shù)、經(jīng)驗、素質(zhì)、管理、職業(yè)道德的全面提升和整合，再有就是管理運(yùn)用得當(dāng)，是可以追求100％的。
文章作者：深圳市瑞峰盈企業(yè)管理咨詢有限公司
本文地址：http://www.www.ericthoreson.com版權(quán)所有
轉(zhuǎn)載時請鏈接模具制造
