TS16949認(rèn)證生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1 目的：確保顧客工程設(shè)計和規(guī)范的所有要求已理解并能滿足，且能滿足顧客規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍要求。
2 范圍：適用于為汽車顧客提供的產(chǎn)品。
3 定義
3.1 生產(chǎn)件——在生產(chǎn)現(xiàn)場用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設(shè)置所制造出來的產(chǎn)品。
3.2 PPAP——Production Part Approval Process / 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
3.3 APQP——Advanced Product Quality Planning / 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
3.4 工程變更——指被加工材料因客戶合同所要求的產(chǎn)品外觀、特性等主要性能指標(biāo)發(fā)生變化，而致使產(chǎn)品工藝流程發(fā)生改變，或與產(chǎn)品有關(guān)的主要作業(yè)設(shè)備、原材料、原材料供應(yīng)商、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)場所等發(fā)生變化。
4 TS16949認(rèn)證職責(zé)
4.1 品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)生產(chǎn)件生產(chǎn)過程中的檢驗及《品質(zhì)確認(rèn)單》的填寫。
4.2 品質(zhì)保證部會同生產(chǎn)制造部根據(jù)需要向顧客提交PPAP所需的文件。
4.3生產(chǎn)制造部根據(jù)試生產(chǎn)計劃及顧客要求，提出生產(chǎn)件批準(zhǔn)時間進(jìn)度，并負(fù)責(zé)組織實施和試生產(chǎn)。
4.4營業(yè)部和事務(wù)部負(fù)責(zé)試生產(chǎn)物料的準(zhǔn)備。
5.1 對于下列情況可向顧客申請生產(chǎn)件批準(zhǔn)：
5.1.1 一種新的材料或產(chǎn)品（即：以前未曾提交給某個顧客的某種材料）；
5.1.2 對以前所提交不符合材料的糾正；
5.1.3 由于設(shè)計記錄、規(guī)格或材料方面的工程變更引起產(chǎn)品的改變；
5.1.4 和以前被批準(zhǔn)的材料或產(chǎn)品相比，使用了其他不同的加工方法或材料；
5.1.5 使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝），如刀具；
5.1.6 在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；
5.1.7 工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進(jìn)行的生產(chǎn)；
5.1.8 供應(yīng)商對產(chǎn)品、非等效材料或服務(wù)的變更，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。
5.1.9 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。
5.1.10涉及由內(nèi)部制造或由供應(yīng)商制造所生產(chǎn)的產(chǎn)品組件，其產(chǎn)品和過程的變更。而這些組件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外在提交顧客之前，公司必須就供應(yīng)商提出的任何申請，先與供應(yīng)商達(dá)成一致。
5.1.11 試驗/檢驗方法的變更——新技術(shù)的采用（不影響其接受準(zhǔn)則）。
5.2 TS16949認(rèn)證 提交數(shù)量
用于PPAP的產(chǎn)品是指生產(chǎn)現(xiàn)場使用正式的生產(chǎn)設(shè)備、工裝、材料、環(huán)境、操作者和過程參數(shù)制造的產(chǎn)品。
5.3 提交等級：公司必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和/或記錄：
等級1 ——僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，提出一份外觀批準(zhǔn)報告）；
等級2 ——向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的相關(guān)支持資料；
等級3 ——向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的相關(guān)支持資料；
等級4 ——提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；
等級5 ——提交保證書和產(chǎn)品樣品，并在公司制造現(xiàn)場備有完整的相關(guān)支持性數(shù)據(jù)以供評審。
如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門沒有其他的規(guī)定，則公司必須使用等級3作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部提交。
